8616637299605
info@eggtrayequip.com
siJezik
Popolnoma avtomatska proizvodna linija pladnjev za skodelice kave

Popolnoma avtomatska proizvodna linija pladnjev za skodelice kave

Visoka zmogljivost: popolnoma avtomatska linija za proizvodnjo pladnjev za kavne skodelice z zmogljivostjo do 10.000 kosov/h.
Okolju-prijazna proizvodnja: iz recikliranih vlaken izdelajte nosilce za skodelice iz ulite celuloze.
Popolnoma avtomatiziran sistem: vključuje pridobivanje celuloze, oblikovanje, sušenje, vroče stiskanje in zlaganje.
Rešitve po meri: podpira različne oblike pladnjev za skodelice s prilagojenimi kalupi.
Pošlji povpraševanje

Opis izdelkov

 

Popolnoma avtomatska proizvodna linija pladnjev za kavne skodelice AGICO je integrirana proizvodna rešitev, zasnovana za-industrijsko proizvodnjo velikega obsega. Za razliko od samostojnih strojev ta popolna linija sinhronizira celoten potek dela-od obdelave surovine do natančnega oblikovanja, visoko-učinkovitega tunelskega sušenja in samodejnega zlaganja. Zasnovan je posebej za zadovoljitev naraščajočega svetovnega povpraševanja po trajnostni embalaži kave, saj ponuja neprimerljivo doslednost, znižane stroške dela in hitro povrnitev naložbe.

 

Zakaj izbrati popolnoma avtomatsko linijo za proizvodnjo pladnjev za skodelice kave?

Visoka učinkovitost in nizki stroški dela

S centraliziranim krmiljenjem PLC popolnoma avtomatska linija združuje izdelavo celuloze, oblikovanje, sušenje, vroče stiskanje in zlaganje. Potrebna sta samo 1-2 operaterja, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo in večjo učinkovitost.

Stabilna kakovost in močna zmogljivost

Visok{0}}tlačno oblikovanje in tehnologija vročega-stiskanja zagotavljata gladke površine, natančne mere in odlično trdnost za nosilce z 2 skodelicami, 4 skodelice in prilagojene nosilce.

coffee-cup-trays
coffee-cup-tray-molds

Okolju-prijazna proizvodnja

Z uporabo recikliranega papirja in naravnih vlaken linija proizvaja 100-odstotno biološko razgradljive nosilce za skodelice iz celuloze z optimiziranim recikliranjem vode.

Prilagodljiva prilagoditev kalupa

CNC{0}}obdelane aluminijaste kalupe je mogoče prilagoditi glede na različne velikosti skodelic, strukture pladnjev in zahteve glede blagovne znamke. Ena proizvodna linija lahko proizvede različne nosilce kavnih skodelic s preprosto zamenjavo kalupov.

Proizvodni proces pladnja za skodelico kave

Priprava kaše

Odpadni papir in reciklirana vlakna se predelajo v sistemu za izdelavo celuloze, da se proizvede enakomerna celuloza s stabilno konsistenco, kar zagotavlja zanesljivo oskrbo z materialom za-velikoserijsko proizvodnjo.

01

Natančno oblikovanje

Pripravljena kaša se dostavi v oblikovalni stroj in se oblikuje v prilagojenih kalupih s tehnologijo vakuumskega oblikovanja, s čimer se ustvarijo pladnji za kavne skodelice s konsistentno strukturo in dimenzijami.

02

Učinkovito sušenje kovin

Sveže oblikovani pladnji vstopijo v kovinski sušilni sistem za hitro odstranjevanje vlage. Nadzorovan proces sušenja izboljšuje proizvodno učinkovitost, hkrati pa povečuje moč in stabilnost izdelka.

03

Vroče stiskanje in samodejno zlaganje

Po sušenju se pladnji vroče stisnejo, da se doseže bolj gladka površina in večja dimenzijska natančnost. Končni izdelki se nato samodejno preštejejo in zložijo, pripravljeni za pakiranje in transport.

04

egg-tray-production-process.jpg

 

Tehnične specifikacije

 

Specifikacija popolnoma avtomatske proizvodne linije pladnjev za kavne skodelice

 

Model Izhod (p/h) plesen Stroj za pulpo Stroj za pladenj za jajca Metoda sušenja
Naravno sušenje Sušenje opeke Enoplastno sušenje kovine Večplastno sušenje kovin
ZMDT3×4-2000 2000-2200 3×4 ZDS1 DT3×4 √ √ √ √
ZMDT4×4-2500 2500-2700 4×4 ZDS2 DT4×4 √ √ √ √
ZMDT3×8-3000 3000-3500 3×8 ZDS2 DT3×8   √ √ √
ZMDT4×8-4000 4000-4500 4×8 ZDS4 DT4×8   √ √ √
ZMDT5×8-5000 5000-5500 5×8 ZDS4 DT5×8   √ √ √
ZMDT5×12-6000 6000-6500 5×12 ZDS6 DT5×12   √ √ √

 

Tabela porabe proizvodne linije pladnjev za kavne skodelice

 

Modeli Izhod (p/h) Metoda sušenja Material (kg/h) Poraba energije (KW/h) Gorivo (kg/h)
Papir (25%) Voda (75%) Premog Plin (m³/h) Dizelsko gorivo LPG
ZMDT3×4-2000 2000-2200 Naravno sušenje 170 510 32.6        
ZMDT3×4-2000T Sušenje opeke 45.3 83 37-47 30-40 30-40
ZMDT3×4-2000J1 Enoplastno sušenje kovine 45.3   37-47 30-40 30-40
ZMDT3×4-2000J6 Večslojno sušenje kovin 45.3   37-47 30-40 30-40
ZMDT4×4-2500 2500-2700 Naravno sušenje 212 636 34.2        
ZMDT4×4-2500T Sušenje opeke 46.8 104 46-56 38-48 38-48
ZMDT4×4-2500J1 Enoplastno sušenje kovine 46.8   46-56 38-48 38-48
ZMDT4×4-2500J6 Večslojno sušenje kovin 46.8   46-56 38-48 38-48
ZMDT3×8-3000T 3000-3500 Sušenje opeke 255 765 88.9 125 56-66 46-56 46-56
ZMDT3×8-3000J1 Enoplastno sušenje kovine 88.9   56-66 46-56 46-56
ZMDT3×8-3000J6 Večslojno sušenje kovin 88.9   56-66 46-56 46-56
ZMDT4×8-4000T 4000-4500 Sušenje opeke 340 1020 91 160 67-77 55-65 55-65
ZMDT4×8-4000J1 Enoplastno sušenje kovine 91   67-77 55-65 55-65
ZMDT4×8-4000J6 Večslojno sušenje kovin 91   67-77 55-65 55-65
ZMDT5×8-5000T 5000-5500 Sušenje opeke 424 1272 100 185 82-92 67-77 67-77
ZMDT5×8-5000J1 Enoplastno sušenje kovine 100   82-92 67-77 67-77
ZMDT5×8-5000J6 Večslojno sušenje kovin 100   82-92 67-77 67-77
ZMDT5×12-6000T 6000-6500 Sušenje opeke 510 1530 105 208 92-103 77-87 77-87
ZMDT5×12-6000J1 Enoplastno sušenje kovine 105   92-103 77-87 77-87
ZMDT5×12-6000J6 Večslojno sušenje kovin 105   92-103 77-87 77-87

Povprašajte o proizvodnih linijah

Aplikacije

 

Popolnoma avtomatska proizvodna linija pladnjev za skodelice kave je idealna za:

 

 Verige kavarn– dobava prenosnih-pladnjev za vsakodnevne operacije

 Proizvajalci embalaže za pijačo– množična-proizvodnja nosilcev za skodelice za distribucijo

 Blagovne znamke hitre hrane in hrane za s seboj– zagotavljanje trajnostnih rešitev za pakiranje

 Podjetja za oblikovanje papirne mase– širitev portfelja izdelkov v embalažo za pijače

 Izvozno-usmerjena podjetja za pakiranje– izpolnjevanje mednarodnih standardov ekološke{0}}embalaže

 

Storitve prilagajanja

 

AGICO ponuja celovite storitve prilagajanja za popolnoma avtomatsko proizvodno linijo pladnjev za skodelice kave:

 

Postavka za prilagajanje Opis
Oblikovanje plesni Kalupi po meri za 2 skodelici, 4 skodelice, 6 skodelic ali posebne konfiguracije na podlagi vzorcev ali risb vaših pladnjev

Logotip plesni

 Vgravirajte logotip vaše znamke ali besedilo po meri neposredno na oblikovalni kalup.
Proizvodna zmogljivost Povečajte zmogljivost linije s 1000 na 10,000+ PCS/H, da ustreza obsegu vašega poslovanja
Tovarniška postavitev Prilagojen tloris in načrt postavitve za optimizacijo prostora vaše delavnice
Stopnja avtomatizacije Na voljo so pol-avtomatske do popolnoma samodejne možnosti glede na vaš proračun in razpoložljivost delovne sile

 

Zagotovite si rešitev po meri že danes

 

Ste pripravljeni povečati proizvodnjo pladnjev za skodelice za kavo? Inženirska ekipa podjetja AGICO je tukaj, da oblikuje popolno popolnoma avtomatsko proizvodno linijo, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam proizvodnje, zasnovi kalupov in tovarniškemu prostoru.

 

Ne glede na to, ali začenjate novo tovarno ali nadgrajujete obstoječo linijo, nudimo podporo od-do-konca – od začetnega posvetovanja in načrtovanja postavitve do namestitve, zagona in usposabljanja operaterjev.

 

Stopite v stik z nami zdaj, da v 24 urah prejmete prilagojeno ponudbo in diagram poteka dela.

Kontaktirajte AGICO zdaj

Priljubljena oznake: popolnoma avtomatska proizvodna linija pladnjev za kavne skodelice, proizvajalci popolnoma avtomatskih proizvodnih linij za skodelice za kavo na Kitajskem, tovarna