Izdelki s celulozoAli so materiali za trajnostne embalaže, ki izhajajo iz virov na osnovi papirja -. Izkazujejo ugodno moč, togost in prožnost. Z uporabo tehnologije oblikovanja jih je mogoče izdelati v raznolike zapletene oblike, prilagojene različnim aplikacijam. Njihova sposobnost absorpcije šoka - se ne opira samo na lastnosti materiala, ampak tudi bolj kritično na strukturno zasnovo. To je še posebej pomembno pri zaščitni embalaži.
Za posamezne - uporabljate elemente, kot je namizna posoda, je struktura na splošno preprosta, z minimalnimi mehanskimi zahtevami. V nasprotju s tem pa industrijske embalažne aplikacije zahtevajo bolj izpopolnjene zasnove, ki izpolnjujejo tri bistvena merila: natančno pozicioniranje, zanesljivo blazino in ustrezno podporo za obremenitev.
I. Funkcionalne zahteve in oblikovalske pomisleke
V industrijskih nastavitvah mora embalaža s celulozo opraviti tri primarne funkcije:
Najprej mora izdelek pravilno postaviti. Embalaža mora izdelek trdno zavarovati in preprečiti kakršno koli gibanje med prevozom. To zahteva natančno dimenzijsko ujemanje med notranjostjo embalaže in zunanjostjo izdelka.
Drugič, embalaža mora zagotoviti blazino. Material bi moral imeti zadostno odpornost, da se prepreči poškodbe površine, ki jih povzroči trdi stik. Poleg tega mora struktura absorbirati energijo zaradi udarcev in vibracij med pošiljanjem in ravnanjem.
Tretjič, struktura mora nositi obremenitve. Potrebuje dovolj trdnosti in togosti, da podpira težo izdelka in se upira pritiskom zlaganja.
Trenutno je oblikovanje celuloze nastajajoče polje, kjer je dizajn še vedno močno odvisno od praktičnih izkušenj. Standardizirani teoretični okvir ali metodologija oblikovanja še ni splošno uveljavljena. To pomanjkanje sistematizacije predstavlja izzive za doseganje dosledne kakovosti pri množični proizvodnji.
Ii. Fizične značilnosti in omejitve proizvodnje
Celulozna oblikovana dela imata dve različni površini. Stranska stran plesni - je gladka in natančno ponovi površino orodja. Zasnovan je tako, da se tesno ujema z zunanjo konturo izdelka. Nasprotna stran je teksturirana - rezultat brezplačnega - med sesanjem. Ta teksturirana površina je mogoče oblikovati za izboljšanje strukturne podpore in zadrževanja dela.
Te komponente so običajno izdelane z vakuumskim - podprtim sesalnim oblikovanjem. Debelina stene se običajno giblje od 2 mm do 5 mm. Razlike v debelini je mogoče nadzorovati s prilagajanjem vzorcev perforacije v različnih odsekih kalupa. Vendar lahko pomembne razlike v debelini stene privedejo do napak med oblikovanjem in sušenjem.
Na fazi oblikovanja mokrega - celuloza vsebuje približno 90% vode. Mobilnost vlaken ostaja razmeroma visoka, kar lahko povzroči navpično migracijo in lokalizirano združevanje. To vpliva na enotnost, zlasti v velikih delih. Če želite to ublažiti, se priporoča osnutek kota med 2 in 5 stopinj vzdolž smeri demoldiranja. To olajša porazdelitev vlaken in sproščanje dela. Poleg tega se je treba izogniti ostrim vogalom in pravim kotom, da se prepreči koncentracija stresa. HADmeri so prednostni za izboljšane mehanske zmogljivosti.
OBLIKOVANJE IMENT je še ena pomembna pozornost. Skupne konfiguracije vključujejo ravne, prirobnice ali podvojene robove. Ravni robovi se uporabljajo v nizkih - aplikacijah za trdnost, kot je servisiranje za enkratno uporabo. Prirobni in ojačani robovi so prednostni v industrijski embalaži za večjo togost, absorpcijo udarcev in videz.
Iii. Oblikovanje sistema in ključni premisleki
Kalupi so kritična orodja pri oblikovanju celuloze. Njihova zasnova se mora uskladiti z zahtevami izdelka, izvedljivostjo procesa in praktičnostjo proizvodnje.
Vakuumsko oblikovanje sesanja je najpogostejši postopek. Pogosto vključuje več sklopov plesni, ki delujejo v zaporedju. Oblikovalna kalup in nastavitveni plesen sta najpomembnejši sestavni deli.
Tipičen oblikovalni kalup je sestavljen iz moškega orodja, ženskega orodja, mrežastega zaslona, osnovne plošče, zadnje votline in zračne komore. Omrežni zaslon, običajno iz kovine ali plastike s premerom žice okoli 0,15 mm, je nameščen na površini plesni. Število mrež običajno sega od 40 do 65. Zadnja votlina je prostor med površino plesni in podstavkom. Povezan je s kalupom skozi majhne, enakomerno porazdeljene luknje. Sklop kalupa je pritrjen na strojno ploščo. Zračna komora, ki stoji za planetom, uravnava sesalni pretok zraka.
Glavni oblikovalski izziv je napovedovanje in nadomestilo za krčenje. Celulozni izdelki se med sušenjem skrčijo, hitrost krčenja pa se lahko nepredvidljivo razlikuje v različnih delih geometrije. To zaplete dimenzijsko kontrolo in velikost plesni.
Oblikovanje plesni so pogosto zgrajene iz materialov, kot so poliestrska polnila, epoksidna smola, utrjevalna sredstva in aluminij. Za dele z zahtevami nizke dimenzijske tolerance lahko plesni proizvedemo z vlivanjem. Aplikacije z večjo natančnostjo zahtevajo obdelana orodja. Moški kalupi so običajno CNC -, obdelani iz aluminija. Ženske kalupe lahko vržete iz smole z uporabo moškega orodja kot vzorca za zagotovitev natančnosti.
Nekatere aplikacije zahtevajo tesne zunanje tolerance. Ker se mokra celuloze med sušenjem lahko zamaknejo, se za umerjanje končne geometrije pogosto uporablja oblikovalna kalup. Oblikovanje plesni so pogosto izdelane iz medenine, aluminija ali nerjavečega jekla. Vključujejo lahko ogrevalne elemente in običajno ne uporabljajo mrežnega zaslona. Namesto tega delujejo s pritiskom pri reformi posušenega dela.
Pri oblikovanju plesni se moško orodje dimenzionira glede na zunanjo obliko izdelka. Žensko orodje je velikosti za sprejem moškega orodja in predvidene debeline materiala. To zagotavlja pravilno prileganje in dosledno kakovost dela.