Visoka vsebnost vlage v mokro{0}}stiskanih pladnjih za celulozo: vzroki in rešitve

Faza izdelave celuloze je kritičen korak, ki vpliva na kakovost vlaken in končno vsebnost vlage v mokro{0}}stiskanih pladnjih za celulozo. Pogosta težava se pojavi, ko operaterji, ki želijo izboljšati učinkovitost odstranjevanja vlaken, pretirano povečajo koncentracijo celuloze. To lahko povzroči prekomerno-prerezovanje vlaken. Medtem ko se lahko doseže razvlaknjenje, se moč vlaken bistveno zmanjša. To pa poškoduje odvajanje vode med procesom oblikovanja. Krajša vlakna lahko povzročijo tudi neenakomerno odlaganje na površini kalupa.

To ustvarja območja z lokalno visoko vsebnostjo vlage, kar vpliva na stabilnost naslednje stopnje vročega-stiskanja. Zato bi morala proizvodnja celuloze slediti načelu "temeljitega ločevanja ob ohranjanju dolžine vlaken". Izogibajte se izključno visoki koncentraciji ali hitrim-delanju kaše. Izkušnje kažejo, da lahko z nadzorovanjem časa in hitrosti izdelave celuloze ter vzdrževanjem ustrezne koncentracije ustvarite dobre pogoje za odvodnjavanje v poznejših fazah, ne da bi poškodovali vlakna.

Sesanje je ključni korak za odvodnjavanje med oblikovanjem mokro{0}}stiskane kaše. V praksi pa pogosto opazimo dve pogosti napaki: prekratek ali predolg čas sesanja. Če je čas prekratek, voda v votlini kalupa ni v celoti odstranjena. To vodi do visoke vsebnosti vlage v pladnju. To ne vpliva samo na trdnost, ampak tudi naredi izdelek nagnjen k rasti plesni.

Po drugi strani pa lahko pretirano podaljšanje časa sesanja na začetku odstrani več vode. Toda po določeni točki postane zmanjšanje vsebnosti vlage zelo majhno. Namesto tega poveča obremenitev vakuumskega sistema, poveča porabo energije in zmanjša celotno proizvodno zmogljivost. Zato je treba čas sesanja dinamično prilagajati glede na strukturo kalupa, značilnosti celuloze in zmogljivost vakuuma. Cilj je vedeti, kdaj se ustaviti, pri čemer je treba uravnotežiti učinkovitost odstranjevanja vode s prihranki energije.

Kontaktirajte zdaj

Raven vakuuma je glavni parameter, ki določa razliko v tlaku znotraj in zunaj kalupa. Neposredno vpliva na rezultat odvodnjavanja. Ko je vakuum prenizek, je tlačna razlika nezadostna. Sesalna sila je šibka, zaradi česar je velika količina vode ujeta v mokrem surovcu. To povzroči, da vsebnost vlage v pladnju preseže standarde.

Nasprotno, če je vakuum previsok, je odvodnjavanje močnejše. Vendar pa lahko preveč{1}}zgosti strukturo vlaken, kar povzroči prenizko vsebnost vlage. To vpliva na učinek plastifikacije med vročim-stiskanjem.

Končni izdelek je lahko prelahek in ima slabo trdnost. Vakuumski sistem je zato treba fino-nastaviti glede na gramo izdelka in strukturno kompleksnost. Na splošno je priporočljiva uporaba segmentiranega nadzora v srednjem-do-visokem obsegu. To zagotavlja zmerno razliko v tlaku, ki učinkovito odstranjuje vodo, ne da bi pri tem poškodovala matrico vlaken.

Povratno izpiranje se v glavnem uporablja za čiščenje lukenj v kalupu, kar preprečuje zamašitev in zagotavlja nemoteno vpijanje vode. Če pa je čas povratnega izpiranja nastavljen predolg, lahko povzroči kopičenje vode v votlini kalupa. To lahko privede celo do ponovnega-močenja in deformacije oblikovanega mokrega surovca. V hudih primerih lahko voda, ki pronica nazaj v robove pladnja, povzroči zvijanje, kar vpliva na odstranitev iz kalupa in kasnejši prenos. Po drugi strani pa, če je čas povratnega izpiranja prekratek, se kaša kaše morda ne bo enakomerno porazdelila po površini kalupa.

Vlakna se lahko zlepijo, kar povzroči, da so predeli pladnja pretanki ali neenakomerno debeli. To zniža-izkoristek kvalificiranih izdelkov pri prvem prehodu. Zato je za povratno izpiranje priporočljiva strategija "kratka in pogosta". Nastavitve bi morale biti prilagodljive, temeljiti na dejanski stopnji zamašenosti kalupa, pri čemer je treba uravnotežiti učinkovitost čiščenja s stabilnostjo oblikovanja.

Kontaktirajte zdaj

Za nadzor vsebnosti vlage v mokro{0}}stiskanih pladnjih za celulozo ni odgovoren en korak postopka. Je rezultat sinergije med več stopnjami: pripravo celuloze, oblikovanjem, odstranjevanjem vode in samim sistemom kalupov. Na primer, pri povečanju stopnje vakuuma je treba preveriti tudi tesnjenje med sesalno napo in kalupom.

Pri prilagajanju časa sesanja je treba biti pozoren tudi na to, ali se je drenažna zmogljivost pulpe spremenila zaradi sprememb v kakovosti vlaken. Poleg tega lahko sezonske spremembe temperature in vlažnosti vplivajo na učinkovitost odstranjevanja vode, kar zahteva ustrezno natančno-nastavitev procesnih parametrov. Samo z obravnavo vseh teh dejavnikov kot dinamičnega sistema je mogoče nadzirati vsebnost vlage na osnovni ravni in izboljšati konsistenco izdelka.

Visoka vsebnost vlage v mokro{0}}stiskanih pladnjih za celulozo je posledica interakcije več dejavnikov. Reševanje tega problema se ne more zanašati na eno samo metodo. Zahteva začetek na ključnih točkah, kot so priprava celuloze, sesanje, vakuum in povratno izpiranje. Potreben je sistematičen pristop s ponavljajočimi se prilagoditvami in preverjanji. Samo z nenehnim zbiranjem podatkov in optimizacijo parametrov v praksi je mogoče učinkovito nadzorovati vsebnost vlage. To zagotavlja stabilno delovanje pladnjev med poznejšim vročim-stiskanjem in odstranjevanjem iz kalupa, kar na koncu izboljša izkoristek in kakovost izdelka.