Na področju proizvodnje celuloze sta mokro-oblikovanje in suho-oblikovanje dve glavni procesni poti. Njihova tehnična načela, proizvodne značilnosti in področja uporabe se bistveno razlikujejo. V nadaljevanju so opisane funkcije in aplikacije vsakega postopka.
1. Ključne točke tehnologije mokrega{1}}preoblikovanja
Osnovni tok mokrega{0}}oblikovanja vključuje črpanje vlaknaste gošče skozi cevovodni sistem v kalupe za oblikovanje. Znatna količina vode se hitro odstrani z vakuumskim sesanjem, kar ustvari mokro predobliko. Ta predoblika se takoj prenese v vroč-kalup za stiskanje. Tam je podvržen takojšnjemu stiskanju in sušenju pod visoko temperaturo in pritiskom, da nastane končni izdelek.
Ta postopek ponuja več prednosti:
Višja proizvodna učinkovitost
Mokro predobliko je mogoče hitro prenašati in neprekinjeno vroče-stiskati, kar omogoča hitre proizvodne cikle, primerne za-velikoserijsko proizvodnjo.
Posebne strukturne lastnosti
Izdelki imajo relativno tanke stene in večjo gostoto, kar ima za posledico kompaktno strukturo. To prihrani prostor za shranjevanje in pošiljanje.
Vrhunska kakovost izdelkov
Končni izdelki imajo na splošno gladko, fino površino z dobrim estetskim videzom. Primeri vključujejo podloge za-elektronske izdelke višjega cenovnega razreda, vrhunske embalaže za britvice, vrhunske nosilce za oblačila in etuije za očala. Ti pogosto uporabljajo ta postopek za doseganje visoke natančnosti in dodane vrednosti.
Široke aplikacije-za živila
Z uporabo rastlinskih-vlaken (kot je pšenična slama ali trsa) z-aditivi za živila lahko izdela različno biološko razgradljivo namizno posodo. To vključuje pladnje za obroke, sklede, krožnike in držala za torte. Pogosto se uporabljajo pri dostavi hrane, hotelskih restavracijah in podobnih okoljih. Takšna proizvodnja mora potekati v čistih prostorih s strogim nadzorom vsebnosti mikrobov in težkih kovin.
Vendar ima postopek-mokrega oblikovanja tudi omejitve:
Geometrijske omejitve:Izdelke z majhnim kotom ugreza (kot so nekatere škatle za malico) je težko odstraniti iz kalupa. Dizajni z majhnimi radiji ali strmimi stranskimi stenami lahko privedejo do večjih stopenj lomljenja mreže med oblikovanjem.
Večja poraba energije:Stopnja vročega-stiskanja in strjevanja zahteva precejšnjo toplotno energijo za hitro sušenje in oblikovanje.
Poleg tega se mokro{0}}oblikovanje razširi tudi na medicinsko embalažo. Uporablja se za izdelavo podstavkov za medicinske instrumente in farmacevtskih nosilcev. Ti zahtevajo proizvodnjo v okolju-nadzorovanega prahu in postopke sterilnega pakiranja. Za izdelke za zabavo, kot so maske ali poslikane igrače, lahko mokri-oblikovalni ali pol-suhi postopki zagotovijo gladko površino, dobro ohranitev barve in fin otip.
2. Analiza tehnologije procesa-suhega preoblikovanja
Potek postopka suhega{0}}oblikovanja je drugačen. Ko je gošča vakuumsko-oblikovana v mokro predobliko, ni takoj vroče-stiskana. Namesto tega se vsebnost vlage v mokri predobliki počasi zmanjša na približno 40 % z naravnim sušenjem na zraku ali namenskim sušilnim tunelom. Sledi nadaljnja obdelava. Ta postopek je običajno viden pri izdelkih, kot so pladnji za jajca in industrijske zaščite kotov.
Njegove prednosti se kažejo predvsem v:
Nižja poraba energije
Izogiba se takojšnjemu sušenju pri visoki-temperaturi in visokem{1}}tlaku, kar zmanjšuje potrebe po toplotni energiji. To je v skladu s-trendi varčevanja z energijo.
Prednosti nadzora stroškov
Surovine lahko v veliki meri uporabljajo reciklirano papirno maso, s čimer so stroški materiala nizki, cene končnih izdelkov pa konkurenčne.
Dobre mehanske lastnosti
Izdelki so običajno debelejši z ohlapno strukturo. Ponujajo odlično blaženje, odpornost na udarce in-nosilnost.
Funkcionalne značilnosti
Nekateri suho{0}}oblikovani izdelki iz celuloze imajo anti{1}}statične lastnosti, zaradi česar so primerni za pakiranje nekaterih elektronskih komponent.
Pomanjkljivosti postopka suhega{0}}oblikovanja so prav tako očitne:
Grob videz izdelka:Estetika je slabša, z izrazito vlaknasto teksturo na površini.
Nižja prostorska učinkovitost:Zaradi večje debeline stene so izdelki večji, kar zmanjšuje učinkovitost shranjevanja in pošiljanja na enoto prostornine.
3. Glavna področja uporabe za suho -oblikovanje
Splošna industrijska in kmetijska embalaža
To je tradicionalno področje suhega oblikovanja-. Vključuje zaščitne blažilne podloge za nizko-elektroniko, pladnje za jajca, sadne blazinice itd. Te aplikacije dajejo prednost funkcijam fizične zaščite, kot sta blaženje udarcev in odpornost na stiskanje, z nizkimi zahtevami glede videza. V kmetijstvu so izdelki, kot so cvetlični lonci, lončki za sadike in pladnji za jajca, pogosto suho-oblikovani. Pogosto uporabljajo rumeno celulozo ali recikliran časopisni papir. Poudarek je na vodoodpornosti, medtem ko so zahteve glede togosti in higiene razmeroma ohlapne.
Posebni medicinski pripomočki
Suho{0}}oblikovanje se uporablja tudi za nekatere medicinske pripomočke, kjer gladkost in natančnost površine nista ključni. Primeri vključujejo posteljne posode, pisoarje in umivalnike za bruhanje. Pri takšnih izdelkih sta glavni prioriteti osnovna funkcionalnost in nadzor nad stroški.
Na splošno mokro{0}}oblikovanje in suho-oblikovanje predstavljata dva glavna tehnična stebra industrije oblikovanja celuloze. Z mokrim-oblikovanjem so nagnjeni k izdelavi predmetov finega videza, goste strukture in visoke dodane vrednosti. Njegov obseg zajema vrhunsko embalažo, posode za hrano in nekatere medicinske pripomočke. Suho-oblikovanje se osredotoča na stroškovno-občutljive izdelke, kjer sta glavni funkciji blaženje in zaščita, videz pa je manj pomemben.
To vključuje različne embalaže in predmete za prenašanje. Izbira postopka je v osnovi odvisna od pozicioniranja izdelka, zahtev glede zmogljivosti in strukture stroškov. Oba imata nenadomestljivi vlogi na svojih ustreznih področjih.